耐火泥根据组成材质的不同可以分为:枯土质耐火泥、高铝质耐火泥、硅质耐火泥、镁质耐火泥等。耐火泥按照结合剂的不同，又可分为以下三类:
 （1)陶瓷结合耐火泥它是由耐火细骨料和陶瓷结合剂(塑性粘土)组成的混合料。交货状态为干状，需加水后使用，在高温下通过陶瓷结合而硬化。

(2)水硬性结合耐火泥它是由耐火细骨料和起主要结合作用的水硬性结合剂(水泥)组成的混合料。交货状态仅有干状，加水后使用，硬化时无需加热。

(3)化学结合耐火泥由耐火细骨料和化学结合剂(无机、有机一无机、有机)组成的混合料。交货状态既可以是浆状，又可以是干状，在低于陶瓷结合温度一下硬化。按照硬化温度，这种耐火泥可分为气硬性和热硬性两种。气硬性耐火泥常用水玻璃等气硬性结合剂配制。热硬性耐火泥常用磷酸或磷酸盐等热硬性结合剂配制。这种热硬性耐火泥硬化后，除在各种温度下都具有较高的强度以外，还一具有收缩小、接缝严密、耐蚀性强等特点。

磷酸盐耐火泥浆：

耐火泥浆用于砌筑各种加热炉炉体，是耐火砖粘结材料，它具备足够地粘结强度和与耐火砖相近的理化性能及其它各种性能。过去普遍采用粘土泥浆(30％生粘土粉，70％熟粘土粉)，粘土泥浆粘结强度低，耐蚀性能差。使用于加热炉不但使用寿命低，同时，造成炉体保温能力下降、能耗增高。因此，提高耐火泥浆的粘结强度及其他性能是延长加热炉炉体寿命和节约能源的关键问题。

高强磷酸盐耐火泥浆是采用磷酸、铝屑、高铝粉料及骨料、添加物等五种原料按一定比例配制而成。磷酸与铝屑发生化学反应生成Al（H2PO4）3，Al（H2PO4）3是该泥浆的粘结剂，高铝粉增加泥浆的化学活性，高铝骨料提高泥浆的热稳定性，添加剂增强Al（H2PO4）3同耐火砖粘附力。

操作过程：将一定比例(重量)的磷酸例入非金属容器中，加热到60℃，然后按比例加入铝屑、添加剂，待反应停止后，除去未反应完的铝屑，然后将高铝骨料、高铝粉分批例进容器内，搅拌均匀后静置1h。调好的泥浆应干湿适当，太干的泥浆减少游离Al（H2PO4）3，粘结强度降低，太稀的泥浆，游离水分过多，使泥浆干后气孔率过大，降低泥浆本身的强度。以调合成既能流动、能拉成丝，又能在使用后(粘合后即具有粘结强度为宜。粘合好的耐火砖可以马上烘干，也可过一段时间烘干。

高强磷酸盐耐火泥浆能够应用于粘土砖、轻质粘土砖、高铝砖、硅砖、莫来石砖、刚玉砖等砌筑的加热炉，尤其是使用于热处理盐溶炉效果更好。

用途

广泛用于高炉、热风炉及其他工业窑炉的粘土质砖、高铝砖、莫来石砖、硅线石砖和刚玉砖的砌筑