铝酸钙水泥结合浇注料

      以铝酸钙水泥未结合剂，与具有一定颗粒级配的耐火集料和外加剂配置成的可浇注成型的混合料称为铝酸钙水泥结合浇注料。此混合料经加水拌和、振动浇注料成型或自流成型、养护和烘烤后即可直接投入使用。此类材料既可以在工业炉上直接浇注成整体内衬，也可预制成砌块砌筑于工业炉内使用。根据工业炉使用条件，可选择不同纯度与等级的铝酸钙水泥与相适应的耐火材料来配制此类浇注料。

       制备铝酸钙水泥结合的浇注料所用的铝酸钙水泥有两类：一类为普通铝酸钙水泥，是用天然高铝矾土与石灰石原料，按一定比例配合、经磨细、成球、煅烧而制成，其化学成分为Al₂O₃ 53%~66%，CaO24%~37%；另一类为纯铝酸钙水泥，是用工业氧化铝与石灰石为原料按一定比例配制，经煅烧或电熔而制成的，其化学成分为Al₂O₃ 71%~80%，CaO18%~26%。

       通常在20℃左右养护可获得较高的强度，低于此温度下水化不完全，强度很难达到.高值，高于此温度时，达到高温值后会出现强度倒退现象，其原因在于水化初期生成CaO·Al₂O₃ ·10H₂O或2CaO·Al₂O₃ ·8H₂O会逐渐转化成3CaO·Al₂O₃ ·6H₂O所致。

       用纯铝酸钙水泥作结合剂时，一般用烧结或电熔刚玉作为集料。这类浇注料的粒度组成和水泥加入量与普通铝酸钙水泥结合浇注料相似，但选用的春铝酸钙水泥等级要根据使用条件来确定，一般多采用CA-70或CA-75级别水泥，因为这两级水泥中的快凝物相CA和慢凝物相CA₂ 比例较适中，凝结与硬化速度适当，性能比较稳定。用CA-70级水泥作结合剂配制成的刚玉质浇注料，在常温下养护3d后的耐压强度为40~50MPa；110℃，24h烘烤后的体积密度为3.0~3.2g/cm³；气孔率为18%~20%；耐压强度为60~80PMa；线变化率为0%；1500℃，3h烧后的体积密度为2.9~3.05g/cm³；气孔率为17%~19%；耐压强度为60~80MPa；线变化率为++0.5%，期限变化为正的，主要是水泥中CaO与基质Al₂O₃ 反应生成六铝酸钙，产生微膨胀所致。

       在不定型耐火材料中，铝酸钙水泥结合的浇注料使用范围.广。黏土质浇注料的使用温度为1300~1450℃，一般用于做轧钢加热炉，各种热处理炉、锅炉、竖窑和回转窑预热带等的内衬。高铝质浇注料的使用温度为1400~1550℃，可用于作各种热处理炉内衬和烧嘴，电炉钢槽、石灰竖窑高温段、回转窑窑头、电厂锅炉等的内衬；刚玉质浇注料使用温度为1500~1650℃，主要用于作各种高温炉和高温构件的衬体，如钢水真空脱气装置的浸渍管外衬，喷射冶金和吹氩整体喷枪的衬体，电炉顶三角区衬体，LF炉炉盖，石化工业催化裂化反应器的高温耐磨衬体等。