近两年来国家对环保问题的重视，也进一步督促这废弃物的治理。目前，.有效的方法是采用焚烧炉和熔融炉**城市垃圾和产业废弃物以及再利用（例如垃圾焚烧发电）。为了适应环保产业的发展，满足**废弃物炉窑用耐火材料的要求，需要研究和开发**耐火材料与之相适应。

因此，随着环保行业的发展，垃圾焚烧炉等各类废弃物熔融系统逐渐增多且技术含量提升，这对耐火材料提出了更高的要求。环保行业用耐火材料将成为未来行业发展的一项重要分支。

废弃物除了日常生活排出的一般废弃物即城中垃圾和下水污泥外，还有排出量.大的工业废弃物。这些废弃物都需要进行无害化**。

焚烧设备主要是焚烧炉，有炉箅式、流动床式、回转窑式等。

炉箅式焚烧炉从炉箅下部吹入燃烧气体，驱动炉箅，使垃圾连续燃烧。由于这种**方法适合大量**，故在大城市广泛采用。

回转窑式焚烧炉由于能以炉内辐射热使废弃物充分焚烧，因而广泛用于难烧的污泥、废液等工业废弃物的**。

焚烧炉的操作温度较低（1000℃以下），其焚烧灰为固体。由于焚烧灰中含有二噁英，而且还向大气中排放大量的CO2，因而对环境危害大。

为了能与减少焚烧炉产生的二噁英、抑制CO2大量排放、有效利用能源等，便开发了废弃物熔融**方法，一是将焚烧炉产生的焚烧灰进行熔融；二是气化熔融。

焚烧灰熔融炉主要有：将烧嘴用作热源的表面熔融炉、旋转熔融炉，使用电能的等离子熔融炉、电弧熔融炉等。所有这些熔融炉都在1400~1600t的高温下使焚烧灰熔融、渣化。

气化熔融炉主要有：热分解气化熔融炉和直接气化熔融炉。它们是不带焚烧炉的废弃物熔融设备，因而难以产生二噁英。

热分解气化熔融炉是使用热分解炉在低温还原气氛中将垃圾热分解，同时将得到的可燃性气体和炭（炭质残渣）自燃，进行渣化。因而这种**方法有助于减少二噁英，抑制CO2排出。有些情况下，则将热分解炉与旋转熔融炉组合起来使用。

直接气化熔融炉是一种将废弃物与焦炭等燃料一起，直接熔融的熔融炉，产生的可燃气体用于发电等。这种熔融方法也有助于减少二噁英，并可有效利用能源。

废弃物熔融炉（包括焚烧灰熔融炉、气化熔融炉）在1400~1600℃的高温条件下使焚烧灰熔融、液化，其残余物（熔渣）都呈液态（液相）。

熔融炉用耐火材料的选择

一般熔融炉炉渣的C/S=0.3~1.0，但为了提高熔化效率，达到降低熔点、固化（渣化）重金属和有害物质的目的，通常对熔融物进行成分调整（常用添加CaO和SiO2的办法来完成），结果则导致*度改变，需要对耐火材料适应性进行相应调整。

可见熔融炉用耐火材料的选择依据，不能仅仅考虑耐蚀性。起因于操作条件变化、熔渣组成改变、熔融温度波动使耐火材料的使用寿命明显缩短的情况也是存在的，而适合这个条件的..材料却是不存在的。所以，只能根据导致耐火材料损毁的主要因素来选择相应的耐火材料。现在已经肯定，熔融炉内衬耐火材料蚀损主要受熔渣成分和操作条件（温度、气氛等）的控制。

因此，选择熔融炉用耐火材料的的主要标准是：

（1）熔渣*度不小于1.0时或者Fe2O3含量高时，选择*性（MgO、Spinel）和碳质耐火材料；而熔渣*度C/S<1.0时，则选择Al2O3质、Cr2O3质和SiC质耐火材料；

（2）根据操作条件（温度、气氛等）不同，在选择熔融炉用耐火材料时，需要考虑以下因素：

1）由于在温度超过1450~1500℃时，耐火材料侵蚀量将急剧增加，此时，需要根据使用部位、冷却条件和炉子结构综合考虑；

2）耐火材料侵蚀损耗不仅是熔渣成分造成的，还容易受到炉内气氛和熔渣流动导致磨损；

3）具有良好的抗蚀性和抗侵润性的C和SiC质耐火材料，却存在容易受到氧化损耗的问题。