在耐火浇注料工艺配比中,骨料在浇注料中起骨架作用,耐火骨料用量一般为60%-70%,在使用中能提高浇注料强度和耐磨性能。
耐火浇注料的工艺配比中主要是骨料,然后再加入用量为15%~25%的和骨料相同质量加工成的粉料,粉料起填充骨料空隙和改善施工时材料的流动性作用。然后有6-12%的结合剂加入浇注料中。良好的结合剂,理想的颗粒级配是粗骨料造成的空隙被细骨料填充,二者间的空隙又被耐火粉料填满,达到.大的堆积密度,以便获得.佳的使用性能
耐火骨料分为粗骨料和细骨料。一般颗粒尺寸大于5mm的称为粗骨料:5mm及5mm以下至0.09mm的称为细骨料。骨料临界粒径根据衬体厚度而定,如果施工厚度30-50mm,则使用0-5mm骨料,如果厚度在100-200mm的厚度,使用0-8mm、0-10mm的骨料颗粒。
但是钢包浇注料和铁沟用耐火浇注料,因使用情况特殊,多采用20mm-25mm的颗粒。耐火骨料的临界粒径不同,使用的目的也会有所不同。在配制耐火浇注料时,骨料颗粒级配会不时做相应的调整,即要满足成品的颗粒级配及产品的整体性能,还要考虑实际使用内衬的实际情况。
在耐火浇注料中,多采用铝矾土熟料加工成的耐火骨料和粉料。而碱性或是酸性炉衬,则使用硅质材料和碱性材料加工成的骨料,粉料则使用和它们相同材质磨成的粉料。结合剂也要在不同情况下做以调整,结合剂中的高铝水泥也要做调整的同时,还要对硅微粉或是氧化铝粉做不同程度的调节,调节的主要目的是为了实际使用状况不断提高。
而一些特殊部位使用的耐火浇注料还要考虑氧化情况和施工条件,做不同情况的调节,以满足使用需要。