高温工业窑炉用耐火砖首要介绍冶金职业炉窑所用的耐火资料。随着工业的开展，耐火砖的运用规模及品种愈来愈多，其功用日益明显。下面河南耐火资料厂为我们详解下各种高温工业窑炉用耐火砖。

一、焦炉用耐火砖 焦炉开展的趋势是扩展炭化室容积及减薄燃晓室和炭化室之间的隔墙，以缩短结焦时刻并进步出产能力，焦炉的炉顶、燃烧室、炭化室、斜道区及蓄热室首要选用硅砖，其余部分运用粘土砖，炉头部分则 选用高铝耐火砖。砌筑现代化大型焦炉要求选用高强度、高密度低胀大硅砖，以强化炉体结构并进步炉墙的导热效果。

二、高炉用耐火砖 高炉日趋大型化，并选用高压炉顶、高风温、归纳喷吹以及微机控制等新技术强化锻炼，因而耐火资料运用条件极为严苛，高炉炉喉、炉身—般选用粘土砖或高铝耐火砖，炉腰和炉腹选用莫来石砖、刚玉砖及铬刚玉砖等。20世纪70年代开端运用氮化硅结合的碳化硅砖等特种耐火资料。炉缸大多选用碳砖、微孔与超微孔碳砖，以及陶瓷耐火资料与碳砖的复合资料砌筑。

三、热风炉用耐火砖 热风炉用耐火资料的选择首要取决于热风温度，当风温低于900℃，遍及选用粘土砖；风温900到1000℃时，高温部位的衬砖与格子砖则选用高铝耐火砖、莫来石砖或硅线石砖；风温高于1100℃，必须选用低蠕变变性的高铝耐火砖、莫来石砖、硅砖及堇青石砖作为衬砖及格子砖，也有很多热风炉现在用耐火球来代替格子砖，得到了很好的运用。

四、铁水预处理用耐火资料 铁水预处理是出产**不锈钢和低磷钢，进步转炉精粹功率的重要措施。铁水在脱硅、脱磷及脱硫过程中，因为熔剂的效果，炉渣碱度从 0.5动摇至3.0以上，对容器的内衬发生严峻的腐蚀，铁水预处理容器渣线部位用不烧砖砌筑，渣线以下则选用不同层次的Al2O3-SiC-C砖。

五、转炉用耐火砖 转炉的开展方向为大型化、高温化及顶底复吹化。因为炉身各部位运用条件的差异，炉衬腐蚀速度极不均一，故选用不同品种与质量的衬砖归纳砌筑。炉口、炉帽、炉身装料泥、渣线、耳轴部位、出钢口及炉底风口部位等易损区首要选用镁碳砖、镁白云石碳砖。其它部位及炉底风口部位等易损区首要选用镁碳砖。镁白云砖及烧成油浸镁白云石砖等。

六、电炉用耐火砖 电炉开展的方向为高功率和超高功率电炉及直流电弧炉。前者的特点是单位时刻内输入的热能大幅度添加，熔化时刻明显缩短，对耐火资料的要求愈加严苛。后者则具有节省电能与石墨电极耗费低一级经济效益。炉顶由硅砖改用Al2O3为75%?85%的高铝耐火砖、直接结合镁砖、镁铬砖及镁碳砖，作为薄弱环节的炉墙濠线区和热门部位首要选用熔铸镁铬砖、直接结合或再结合镁铬砖及镁碳砖。熔池堤坡上部的渣线部位多选用与炉墙热门部位相同或相似的砖，炉底以烧结良好的镁砂或电熔镁砂捣打制成，直流电弧炉因为添加了底电极，炉底结构较杂乱，所用原料相同，但对导电性能有一定要求，寿数也相应低些。

七、平炉用耐火砖 平炉已逐步被氧气转炉取代，我国仍保留了部分平炉，自选用氧气顶吹操作后，强化了锻炼强度。炉衬损毀较快，炉顶已从曩昔选用硅砖，改为镁铝砖、镁铬砖及方镁石一镁铝铬复合尖晶石砖。炉底作业层为电熔镁砂烧结层，堤坡悉数选用镁砖。沉渣室顶用高铝耐火砖或镁铝砖砌筑，蓄热室下部格子砖选用粘土砖。中、上部则用高铝耐火砖，上部也有运用镁橄榄石砖的。

八、炉外精粹炉用耐火砖 炉外精粹技术的选用是出产洁净钢、进步初炼炉功率及确保连铸顺行的龙要手法，迄今用于工业出产的炉外枏炼办法虽多达数十种，但脱气、扫除杂质、调整成分与调节温度等精粹操作大多在盛钢桶中完成。精粹装置用耐火材枓在高温、真空及炉渣碱度与钢液中氧气浓度改变大的环境下，并经受热震动及钢液与炉渣的冲剧与腐蚀。因此对其质量要求极为严厉。依据锻炼工艺及运用部位的不同，.常用的有镁碳砖、镁白云石碳砖、直接结合镁砖、镁铬砖、电熔再结合镁铬砖及熔铸镁铬砖等。钢纤维增强高铝浇注料、低水泥浇注料及无水泥低水分浇注料等亦开端运用。

九、铸钢设备用耐火资料 连铸中心罐首要运用硅质或镁质绝热板作内衬，罐内装置的过滤器首要为氧化钙质、氧化锆质、氧化铝质或氧化锆一氧化铝质耐火资料。全体塞棒首要选用铝碳质资料，滑动水口现选用铝碳质、莫来石质、刚玉质、铬刚玉质与铝碳质滑板。长水口则选用熔融石英及铝碳质资料，亦有选用氧化铝一氧化锆质复合资料的，侵入式水口首要选用铝碳及铝碳一锆碳质复合资料、定径水口首要用锆英石质或锆质资料，水平连铸用别离环从首要选用单一的氮化物进而选用氮化硅一氮化硼与赛隆一氮化硼等复合资料。

十、盛钢桶用耐火砖，因为多炉连铸和锻炼洁净钢的需求，盛钢桶容积不断扩展，钢水温度进步，盛钢时刻延长及对钢水吹氮等归纳因家的影响，耐火资料运用条件日益严苛。开展趋势之一示渣线和其它易腐蚀部位选用镁白云石碳砖、铝镁尖晶石砖、镁铬砖、镁碳砖和镁铝碳砖等，另一趋势是内衬全体化，选用镁锆质等浇注料以模型芯搌动法成型。

十一、加热炉、均热炉与热处理炉用耐火砖 此类炉子操作温度除均热炉在液态抹渣时可达1500℃外，一般均不超越1400℃。但炉底和炉墙根部常受熔融氧化铁皮渣的腐蚀，损毁较为严峻，加热炉炉底作业层用耐火砖从高铝耐火砖或镁砖改用电熔莫来石砖或刚玉砖，其余部位选用的耐火资料除粘土砖、高铝耐火砖外，还运用高铝水泥或磷酸盐耐火浇注料预制块。高铝氮化硅浇注料。炉内滑道低温区选用耐热铸钢与高铝一碳化硅座砖，高温区则选用棕刚玉一氮化硅座砖。此外，为了节省能源还很多运用耐火纤维，漂珠砖等隔热资料。

十二、有色金属锻炼炉用耐火砖 有色金肩品种繁复，锻炼办法纷歧，熔体熔化温度低，流动性好，拌液量大，但物料焙烧与金属锻炼炉的温不高。对耐火资料有特定的要求，耐火资料耗量约占总用量的5%到8%。20世纪80年代以来，有色金属工业技术进步，敏捷发了闪速熔炼、富氧吹炼及闪速焙烧等新技术，对耐火资料性能的要求愈来愈严苛，尤其是炉体的关键部位要求更为严厉。除运用粘土砖、硅砖及高铝耐火砖外，高强度不定形耐火材枓与耐火纤维制品，碳质与碳化硅制品以及直接结合镁铬砖与熔铸镁铬砖等等，均已在不同范畴中运用。